受注の流れ
量産して世に出すということは、「製品が出来た」で終わりません。順調にいけば何よりですが、市場投入後も「いつも通りの製品」をいつも通り供給することが我々の使命です。新製品やモデルチェンジなど、新規性が求められる案件では、あらゆる角度からのアイデアとコストダウンを目指した設計・金型・部品数・材料など、様々な検討を重ねます。ご要望を「カタチ」にするだけではなく、自ら考え、提案を続けることで、長期的なものづくりパートナー企業としてお付き合いいたします。
01 打ち合わせ
ご希望される価格帯・仕様など、まずはご自由に話してみてください。
図面や資料が無くても構いません。是非お気軽にご相談ください。
02 開発支援
ご提案内容を分かりやすくするために、4つのモデル手法を構築しています。
実際の原料を使用したモデル作成も可能なので、精度の高い事前検討が可能となります。
当社展示室に実物を展⽰しています。お越しの際にご⾃由にご覧ください。
３D切削加工機
・造形可能サイズ：400×305×100㎜
・実績材料：PP・ABS・PC・ケミカルウッド
３Dプリンター
・造形可能サイズ：320×132×154㎜
・実績材料：ナイロン(CF入り)
樹脂型＆簡易成形
・成形可能サイズ：12cm3
・実績材料：PP・PE・ABS・PS・エラストマー
カセットモールド
・成形可能サイズ：別途相談
・使用材料：実際の材料での成形が可能
当社展⽰室に実物を展⽰しています。お越しの際にご⾃由にご覧ください。
03 金型製作
金型製作は国内外で柔軟に対応。コストパフォーマンスの高い金型提供を目指しています。また量産時の緊急メンテナンスにも即対応できる社内システムを構築しています。
04 生産
品質・コスト・納期を常に満足して頂けるレベルで生産を行います。
05 品質管理
様々な製品を扱わせて頂いていることから、独自のノウハウを構築しています。また検査に必要となる治具等も社内で加工できるという特徴もございます。
06 アッセンブリー
4箇所の加工室を設置し、様々な組立・加工を柔軟に対応させて頂いています。成形と合わせて加工についても是非一度ご相談ください。
07 保管・管理
お客様に納品するまで責任を持って保管・管理を行います。
